1. Vỏ động cơ vi mô Thiết kế trong các thiết bị đeo thông minh
Các thiết bị đeo thông minh, chẳng hạn như đồng hồ thông minh và tai nghe thông minh, ngày càng trở nên phổ biến hơn đối với người tiêu dùng. Vì các thiết bị này cần phải được mặc trong một thời gian dài, nên thiết kế của vỏ động cơ vi mô phải nhẹ nhàng và thoải mái như là mục tiêu chính.
1. Lựa chọn vật liệu vỏ
Vỏ động cơ micro trong các thiết bị đeo thông minh thường sử dụng hợp kim nhôm, nhựa có độ bền cao hoặc thép không gỉ làm vật liệu chính. Hợp kim nhôm thường được chọn cho đồng hồ thông minh cao cấp và các sản phẩm khác do độ dẫn nhiệt và độ nhẹ tốt của nó. Nhựa cường độ cao được sử dụng rộng rãi trong tai nghe và vòng đeo tay thông minh cấp thấp và các thiết bị khác do chi phí thấp và đúc dễ dàng. Vật liệu bằng thép không gỉ thường được sử dụng trong các thiết bị đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao hơn và khả năng chống trầy xước, chẳng hạn như đồng hồ thông minh thể thao cao cấp.
2. Độ nhỏ gọn của cấu trúc vỏ
Trong các thiết bị có thể đeo thông minh, thiết kế vỏ động cơ micro cần tính đến việc sử dụng tối đa không gian. Do kích thước hạn chế của thiết bị, vỏ động cơ không chỉ cần chứa thân máy, mà còn cần được tích hợp với các thành phần như pin, cảm biến và màn hình. Do đó, cấu trúc của vỏ thường được thiết kế nhỏ gọn và mô -đun, nghĩa là nó có thể dễ dàng kết nối và cố định với các thành phần điện tử khác để đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của động cơ khi hoạt động.
3. Thiết kế chống nước và chống bụi
Các thiết bị đeo thông minh thường cần được mặc trong một thời gian dài trong cuộc sống hàng ngày, đặc biệt là khi tập thể dục, vì vậy chức năng chống thấm nước và chống bụi của vỏ là rất quan trọng. Vỏ động cơ của đồng hồ thông minh và vòng đeo tay thể thao thường được yêu cầu để đạt đến mức bảo vệ IP67 hoặc cao hơn, điều này có thể ngăn chặn hiệu quả độ ẩm, bụi và mồ hôi xâm nhập vào thiết bị. Cuối cùng, các nhà thiết kế thường thiết kế các con dấu chống nước trên vỏ và sử dụng công nghệ niêm phong để đảm bảo rằng độ ẩm không xâm nhập.
4. Thiết kế tản nhiệt
Mặc dù động cơ vi mô của các thiết bị đeo thông minh có công suất thấp, mặc lâu dài có thể khiến động cơ bị quá nóng, do đó, thiết kế tản nhiệt vẫn là một cân nhắc quan trọng trong thiết kế cấu trúc vỏ. Để giảm nguy cơ sưởi ấm động cơ, vỏ thường được thiết kế với các lỗ tản nhiệt nhỏ hoặc sử dụng các vật liệu như nhựa dẫn nhiệt để giúp động cơ làm tan nhiệt.
2. Thiết kế vỏ động cơ vi mô trong các dụng cụ y tế
Các dụng cụ y tế, đặc biệt là các thiết bị y tế di động và các công cụ phẫu thuật chính xác, có các yêu cầu nghiêm ngặt hơn đối với vỏ động cơ vi mô. Ngoài bảo vệ vật lý thông thường, các thiết bị y tế có yêu cầu cao hơn về khả năng tương thích sinh học, vệ sinh và chống can thiệp.
1. Lựa chọn vật liệu vỏ
Vỏ của động cơ vi mô trong thiết bị y tế thường sử dụng các vật liệu như thép không gỉ, nhựa y tế hoặc hợp kim titan. Những vật liệu này không chỉ có khả năng chống ăn mòn tốt và đặc tính kháng khuẩn, mà còn có thể tránh các phản ứng dị ứng có thể gây ra khi tiếp xúc với cơ thể con người. Ngoài ra, một số thiết bị y tế chính xác cao có thể sử dụng hợp kim titan để cải thiện sức mạnh và khả năng chống va đập của vỏ và đảm bảo an toàn cho thiết bị trong quá trình sử dụng.
2. Thiết kế hiệu suất bảo vệ
Vỏ động cơ vi mô của các dụng cụ y tế phải có chức năng chống thấm nước và chống ẩm, đặc biệt là đối với các thiết bị y tế thường tiếp xúc với nước hoặc chất khử trùng. Thiết kế vỏ phải có khả năng bảo vệ cấp IP68. Vỏ phải áp dụng công nghệ niêm phong chống thấm nước để đảm bảo rằng không có chất lỏng nào sẽ đi vào động cơ và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị. Đối với một số dụng cụ phẫu thuật, các chức năng chống bức xạ và chống oltraviolet cũng phải được thêm vào để đảm bảo rằng việc sử dụng thiết bị không bị can thiệp bởi môi trường bên ngoài.
3. Thiết kế chống rung và độ bền
Vỏ động cơ vi mô của các dụng cụ y tế thường phải đối mặt với những cú sốc cơ học lớn, đặc biệt là các thiết bị di động và dụng cụ phẫu thuật. Do đó, thiết kế vỏ cần phải có khả năng chống sốc mạnh và khả năng chống va đập. Các vật liệu thường được sử dụng như thép không gỉ không chỉ có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, mà còn tăng cường khả năng chống va đập. Ngoài ra, việc thiết kế nhà ở sẽ có thể hấp thụ hiệu quả lực tác động để đảm bảo rằng các thành phần bên trong của động cơ không bị hỏng.
4. Thiết kế tản nhiệt
Thiết bị y tế cần hoạt động ổn định trong một thời gian dài, đặc biệt là thiết bị di động, vì vậy hiệu suất tản nhiệt là đặc biệt quan trọng. Vỏ của động cơ vi mô thường được thiết kế để đóng và có vật liệu dẫn nhiệt cao, chẳng hạn như hợp kim nhôm và hợp kim đồng, để đảm bảo rằng nhiệt nhanh chóng
tiến hành đi để tránh quá nóng động cơ và trục trặc.
3. Thiết kế vỏ động cơ vi mô trong các công cụ điện
Các công cụ điện, chẳng hạn như máy khoan điện và tua vít, là những công cụ có tần suất sử dụng cao và môi trường làm việc tương đối khắc nghiệt. Do đó, trọng tâm của thiết kế vỏ động cơ vi mô của họ là độ bền, tản nhiệt và kháng tác động.
1. Lựa chọn vật liệu nhà ở
Vỏ của động cơ vi mô trong công cụ điện cần phải có khả năng chịu tác động cao và khả năng chống nhiệt độ cao. Do đó, hợp kim nhôm, nhựa hoặc thép gia cố thường được sử dụng làm vật liệu vỏ. Vật liệu hợp kim nhôm có hiệu suất tản nhiệt và khả năng chống ăn mòn tốt và được sử dụng rộng rãi trong các công cụ điện. Đối với các công cụ điện đòi hỏi sức mạnh cao, vật liệu thép thường được sử dụng để đảm bảo khả năng chống va đập của nhà ở.
2. Thiết kế tản nhiệt
Vì các công cụ điện thường tạo ra rất nhiều nhiệt khi làm việc, nên thiết kế nhiệt của vỏ động cơ vi mô là đặc biệt quan trọng. Để đảm bảo rằng động cơ không bị hỏng do quá nóng dưới tải trọng cao, thiết kế nhà ở thường được trang bị các lỗ tản nhiệt để tăng cường lưu thông không khí và nhanh chóng loại bỏ nhiệt. Ngoài ra, một số công cụ năng lượng năng lượng cao cũng có thể được thiết kế với quạt làm mát hoặc tản nhiệt hợp kim nhôm để cải thiện hiệu quả tản nhiệt.
3. Thiết kế bụi và không thấm nước
Các công cụ điện thường được sử dụng trong môi trường bụi và ẩm, vì vậy nhà ở cần có khả năng bụi và không thấm nước mạnh. Thiết kế của vỏ động cơ vi mô cần phải đạt đến mức bảo vệ IP54 hoặc cao hơn để ngăn chặn bụi, chip kim loại hoặc độ ẩm xâm nhập vào động cơ và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của động cơ.
4. Thiết kế chống va đập
Các công cụ điện thường phải đối mặt với độ rung và tác động nghiêm trọng, đặc biệt là khi khoan hoặc siết ốc vít, do đó, nhà ở phải có khả năng chống va đập cao. Các vật liệu cường độ cao như nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh (PA GF) hoặc hợp kim nhôm thường được sử dụng để cải thiện khả năng chống va đập và đảm bảo rằng công cụ có thể duy trì sự ổn định và an toàn trong môi trường khắc nghiệt.
